La galvanisation apporte un revêtement protecteur en zinc qui empêche la rouille et la corrosion prématurées. Les conteneurs maritimes sont fabriqués en acier résistant aux intempéries, conçu pour rouiller immédiatement, ce qui pose des problèmes d'entretien et soulève des inquiétudes d'ordre structurel. Ceci est particulièrement important dans un environnement d'entraînement où la présence d'eau est courante. La structure MODx galvanisée est conforme à la norme ASTM A123, qui dépasse la barre des 50 ans sur le graphique « délai avant le premier entretien (TFM) ».
La conception et la construction d’un nouveau centre de formation à la lutte contre les incendies constituent une tâche colossale. Du choix du site à la planification budgétaire, en passant par la maniabilité des engins et la configuration des salles d’entraînement au feu, le nombre de décisions à prendre peut rapidement devenir écrasant. Bien qu’il existe d’innombrables façons d’aborder ce projet, sa réussite ne repose pas uniquement sur les plans et l’acier.
Pour surmonter ces complexités et concrétiser les concepts, deux éléments sont absolument essentiels :
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Des partenariats solides : un projet de cette envergure nécessite une collaboration fondée sur la confiance. Il faut l’expertise et le dévouement combinés des professionnels des services d’incendie, des acteurs locaux, des concepteurs spécialisés et des entrepreneurs expérimentés, travaillant main dans la main pour surmonter les obstacles inévitables.
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Une vision claire : face à la multitude de voies possibles et d’options de construction disponibles, une vision commune fait office de boussole. Lorsque tous les partenaires s’alignent sur l’objectif ultime et partagé – offrir aux premiers intervenants les environnements d’entraînement sûrs, modernes et réalistes qu’ils méritent –, le bruit s’estompe et une feuille de route claire se dessine.
La Foire aux questions (FAQ) suivante a pour but de répondre aux questions courantes, de détailler notre approche collaborative et de définir les principes directeurs qui mèneront votre projet de la planche à dessin jusqu’à la cérémonie d’inauguration.
QUESTIONS TYPIQUES
Quel est le bilan de WHP ?
Plutôt que de se contenter de pulvériser un apprêt, de la peinture ou une solution de galvanisation sur un élément, ces composants métalliques sont en réalité plongés dans une cuve contenant un matériau de galvanisation à haute température, ce qui garantit une adhérence parfaite aux éléments structurels et un revêtement de qualité supérieure et durable, résistant à la corrosion dans tous les types d'environnements.
WHP propose-t-il des bâtiments sur mesure ?
Chaque bâtiment WHP est conçu à partir d’une feuille blanche. Nous vous fournissons des plans d’étage et des élévations de base comme point de départ, mais c’est vous qui décidez de tout : des dimensions du bâtiment et des pièces à l’emplacement des fenêtres, en passant par les couleurs et les finitions.
Il n’existe pas deux casernes de pompiers identiques ; aucune n’a les mêmes besoins en matière de formation. Vous êtes le mieux placé pour évaluer vos besoins en formation, qu’il s’agisse d’espaces confinés, de descente en rappel, de ventilation, d’échelles de bord ou d’autres équipements.
Les garde-corps de toit sont-ils obligatoires ?
La norme OSHA 29 CFR 1926.502 stipulant que toute surface de travail située à plus de six pieds au-dessus du sol doit être équipée d’un dispositif de protection contre les chutes, nous recommandons l’installation de garde-corps ou de parapets sur toutes les surfaces de toiture destinées à la formation.
N'oubliez pas que toutes les balustrades ne se valent pas. WHP utilise des balustrades homologuées par l'OSHA et équipées de plinthes, assurant ainsi la protection tant des personnes se trouvant sur le toit que de celles situées en contrebas.
Nous utilisons des garde-corps soudés de type « schedule 40 » et des cornières en acier de construction. Nos ingénieurs peuvent concevoir des garde-corps conformes à toutes les exigences réglementaires locales.
De quoi est revêtue la salle des brûlés ?
WHP propose le système Padgenite™ Interlock. L’isolation thermique Padgenite a fait ses preuves sur le terrain depuis plus de 45 ans. Correctement installée et entretenue, nous estimons qu’il s’agit du système le plus performant et le plus économique du marché. Si nous en trouvions un meilleur… nous l’utiliserions.
WHP a lancé le revêtement Padgenite pour chambres de combustion il y a plus de 45 ans. Lorsqu’il est correctement installé et entretenu, Padgenite est le système le plus performant et le plus économique du marché. Nous travaillons avec nos clients pour optimiser le rapport qualité-prix d’une chambre de combustion qui répondra à vos besoins de la manière la plus économique possible. Cela implique souvent de combiner différents produits de revêtement au sein d’une même chambre. Notre système de revêtement préfabriqué est livré sur site accompagné des plans d’exécution. Les dalles sont montées sur une ossature en profilés en U galvanisés, avec des espaces entre les panneaux pour permettre la dilatation thermique. Le système intègre un espace d’air isolant supplémentaire entre le panneau et le mur de la structure. En cas d’incendie dans l’un de nos bâtiments métalliques, le Padgenite, associé à cet espace d’air, assure une isolation si efficace que vous pouvez toucher l’extérieur du bâtiment.
Comment contrôle-t-on l'élévation de la température à l'intérieur de la chambre de combustion ?
Nous recommandons l'utilisation de dispositifs de surveillance de la température dans la salle de brûlage et proposons plusieurs modèles différents. Des thermocouples placés au niveau du plafond et au niveau de travail vous permettent de surveiller les températures et peuvent prolonger considérablement la durée de vie des panneaux de la salle de brûlage.
Est-il possible d'installer des simulateurs fonctionnant au gaz dans les bâtiments de formation du WHP ?
WHP collabore avec tous les principaux fabricants de simulateurs, tant pour les installations neuves que pour les mises à niveau. Notre expérience dans le domaine des simulateurs fonctionnant au propane ou au gaz naturel garantit un processus d'installation sans heurts.
Quels types d'escaliers et de rampes trouve-t-on, et en quoi cela est-il important ?
Deux aspects doivent être pris en compte lorsqu'on examine les escaliers et les garde-corps : leur capacité à reproduire fidèlement les conditions réelles et la qualité du système lui-même.
WHP utilise des modèles d’escaliers conformes aux exigences de votre réglementation locale, conformément à la norme NFPA 1400. Les escaliers et les garde-corps sont fabriqués à partir d’éléments en acier de construction soudés entre eux, ce qui leur confère une résistance et une longévité supérieures.
Les marches sont constituées d’un caillebotis en barres galvanisées à chaud, avec un nez de marche en tôle larmée, ce qui garantit un escalier antidérapant et ne nécessitant aucun entretien.
La réglementation stipule que les composants du système d'escalier/garde-corps doivent être soudés, et non assemblés par des boulons, et que le garde-corps doit présenter une surface lisse.
Est-ce que je pourrai agrandir le bâtiment plus tard ? Est-ce que je pourrai le déplacer ?
Il est facile d'ajouter n'importe quel élément, qu'il s'agisse d'une salle de brûlage ou d'une structure supplémentaire, à tout moment après l'achèvement de la construction. Il est même possible de démonter l'ensemble de la structure et de la déplacer vers un autre site si nécessaire.
QUESTIONS SUR LES TOURS D'ENTRAÎNEMENT FIXES
Parle-moi de cet immeuble.
Notre bâtiment a été conçu exclusivement pour la formation des professionnels des services d’incendie et d’urgence.
WHP utilise un système de construction éprouvé, mis au point en 1949. Il se compose d'un revêtement structurel galvanisé à chaud, présentant des ondulations de 4,5 pouces de profondeur dans lesquelles sont intégrées une série d'ondulations plus petites. Cette ondulation « composée » renforce la résistance du revêtement, de sorte que la capacité portante d’un panneau WHP peut égaler celle d’une poutre en acier de même longueur et de même poids.
Les panneaux sont de calibre 13 à 18 (beaucoup plus épais que ceux que l’on trouve dans la plupart des bâtiments métalliques disponibles dans le commerce). Le système offre l’avantage de pouvoir couvrir des portées allant jusqu’à 300 pieds sans nécessiter de poteaux intérieurs, ce qui en fait un choix idéal pour les clients ayant besoin d’espaces ouverts et d’une plus grande flexibilité de conception.
Pour répondre aux exigences des services de lutte contre l’incendie, nous avons encore renforcé le bâtiment en ajoutant un système d’ossature secondaire composé de poteaux en acier de forte épaisseur. Sans aucune modification structurelle, notre système de construction est capable de satisfaire aux exigences les plus strictes du pays en matière de charges dues au vent et de résistance sismique. Nous avons traversé des ouragans et des tornades en Floride, à Guam et dans le Dakota du Nord – et nous sommes toujours debout.
Comment les bâtiments WHP sont-ils construits ?
Le processus de construction commence par la mise en place de l'ossature interne composée de poteaux porteurs et de solives de plancher.
Le revêtement structurel est fixé aux poteaux porteurs et assemblé à l'aide de boulons de 3/8″ de diamètre (chacun pouvant supporter 1 400 livres) espacés de 6″.
Les joints sont scellés à l’aide d’un mastic élastomère de qualité supérieure, ce qui rend le bâtiment étanche aux intempéries et pratiquement opaque.
AUCUN AUTRE FOURNISSEUR DE TOURS D'ENTRAÎNEMENT ne colmate systématiquement chaque joint.
Pourquoi préférerais-je un bâtiment en métal plutôt qu'en béton ?
La réponse est simple : le métal s’avère bien plus résistant que le béton face aux cycles répétés de chauffage et de refroidissement inhérents aux exercices d’incendie.
Une structure métallique est homogène. Elle se dilate et se contracte en réponse aux variations de température à un rythme constant sur toute sa longueur. Les bâtiments en béton sont composés d'acier armé enrobé dans un mélange de ciment et de granulats – chaque matériau se dilate et se contracte à un rythme différent tout au long du cycle de chauffage et de refroidissement.
Ces contraintes constantes entraînent parfois des dommages structurels d’une telle ampleur que le bâtiment est déclaré inhabitable.
Un bâtiment WHP en métal coûte généralement 40 à 60 % moins cher qu’un bâtiment en béton ou en parpaings.
Les économies réalisées grâce à l’utilisation de l’acier peuvent vous permettre de disposer d’un bâtiment plus spacieux offrant davantage d’options de formation.
Les coûts d’entretien à long terme et la durabilité d’un bâtiment destiné aux pompiers sont encore plus importants que son coût initial. Nous recevons fréquemment des appels de services d’incendie dont le bâtiment en béton ou en briques et parpaings a été déclaré hors d’usage car il est devenu structurellement instable.
Les bâtiments métalliques ne nécessitent qu’un entretien minimal, au-delà des soins de base. Nous ne nous attendons jamais à devoir remplacer un bâtiment métallique. Un panneau endommagé peut simplement être dévissé et remplacé par un neuf.
L’entretien adéquat d’une structure en béton implique l’application d’un agent imperméabilisant et des contrôles réguliers par des ingénieurs en structure afin de vérifier que le bâtiment est structurellement solide. Si le bâtiment venait à être endommagé, les réparations seraient, au mieux, coûteuses, au pire, impossibles.
Il y a quarante ans, il n’y avait pas le choix. Le béton était la seule option disponible sur le marché. Aujourd’hui, vous avez le choix.
Une structure métallique est homogène. Elle se dilate et se contracte en réponse aux variations de température à un rythme constant sur toute sa longueur. Les bâtiments en béton sont composés d'acier armé enrobé dans un mélange de ciment et de granulats – chaque matériau se dilate et se contracte à un rythme différent tout au long du cycle de chauffage et de refroidissement.
Ces contraintes constantes entraînent parfois des dommages structurels d’une telle ampleur que le bâtiment est déclaré inhabitable.
Un bâtiment WHP en métal coûte généralement 40 à 60 % moins cher qu’un bâtiment en béton ou en parpaings.
Les économies réalisées grâce à l’utilisation de l’acier peuvent vous permettre de disposer d’un bâtiment plus spacieux offrant davantage d’options de formation.
Les coûts d’entretien à long terme et la durabilité d’un bâtiment destiné aux pompiers sont encore plus importants que son coût initial. Nous recevons fréquemment des appels de services d’incendie dont le bâtiment en béton ou en briques et parpaings a été déclaré hors d’usage car il est devenu structurellement instable.
Les bâtiments métalliques ne nécessitent qu’un entretien minimal, au-delà des soins de base. Nous ne nous attendons jamais à devoir remplacer un bâtiment métallique. Un panneau endommagé peut simplement être dévissé et remplacé par un neuf.
L’entretien adéquat d’une structure en béton implique l’application d’un agent imperméabilisant et des contrôles réguliers par des ingénieurs en structure afin de vérifier que le bâtiment est structurellement solide. Si le bâtiment venait à être endommagé, les réparations seraient, au mieux, coûteuses, au pire, impossibles.
Il y a quarante ans, il n’y avait pas le choix. Le béton était la seule option disponible sur le marché. Aujourd’hui, vous avez le choix.
Pouvez-vous décrire le processus de fabrication et les délais d'exécution ?
WHP est un constructeur et fournisseur proposant une gamme complète de services, capable de réaliser un projet clé en main. Vous n’avez qu’un seul interlocuteur — WHP — et nous assurons le suivi du projet depuis sa conception jusqu’à votre validation du produit fini.
En cas de problème, nous nous en chargeons — depuis les premières phases de planification jusqu’à la mise en service de la tour achevée.
Nous disposons de plusieurs équipes, ce qui nous permet de gérer facilement plusieurs projets de tours simultanément. Les installateurs de WHP sont des spécialistes et ne construisent QUE des structures WHP.
Le délai de réalisation est généralement de 4 à 8 semaines. Notre expérience nous permet de réduire le temps d’installation afin que vous puissiez prendre possession de votre bâtiment plus rapidement.
Quel type de fondations faut-il prévoir ?
La conception unique des bâtiments WHP permet de se passer de poteaux intérieurs. C’est un avantage important, car cela permet de répartir les charges linéaires sur l’ensemble des fondations. Sauf en cas de sol particulièrement instable, cela évite d’avoir recours à des pieux et à des semelles, ce qui vous fait gagner du temps et de l’argent sans compromettre la résistance de la structure.
Et les sols, alors ?
« À quand remonte la dernière fois où vous avez rampé sur un plancher en tôle lors d'un incendie ? »
Nos bâtiments sont tous équipés de série de sols en béton robustes et nécessitant peu d’entretien. Les sols en béton offrent la meilleure durabilité à long terme.
Les sols en béton lisses sont pratiques et adaptés aux pompiers, ce qui permet de préserver leur équipement de protection.
Notre bâtiment est conçu pour supporter le poids supplémentaire d’une couche de béton coulé de 4” sans réduire les limites de charge.
Les bâtiments WHP sont-ils étanches aux intempéries, et pourquoi est-ce important ?
WHP EST LE SEUL FOURNISSEUR À RECOUVRIR ET À ÉTANCHÉIFIER CHAQUE JOINT.
Il est essentiel que le bâtiment soit étanche aux intempéries. Cela permet d’empêcher les intempéries et la faune sauvage – sources de dangers et de dégâts – de pénétrer dans votre bâtiment. Un bâtiment étanche aux intempéries permet de s’entraîner toute l’année.
Ce calfeutrage assure également des joints hermétiques et un intérieur sombre. Même si vous heurtez violemment les panneaux avec un appareil respiratoire ou une échelle lors des exercices d’entraînement, les joints ne se sépareront pas. Aucun rayon de lumière ne filtrera à l’intérieur.
Le revêtement WHP est assemblé par des boulons ultra-résistants (chacun capable de supporter 1 400 livres) espacés de 6 pouces. Les trous de boulons sont pré-percés en usine pour éviter la rouille. Des joints d’étanchéité de haute qualité sont posés sur site au niveau de chaque joint.
Les bâtiments métalliques classiques sont dotés d’un bardage horizontal. Souvent, ces éléments se chevauchent ou s’emboîtent, mais ne sont pas étanchéifiés. Ce bardage est fixé sur place à l’aide de vis autotaraudeuses. Chacune de ces vis percées sur place crée un nouveau trou à vif. Chaque nouveau trou expose du métal non revêtu, ce qui crée à son tour une zone susceptible de rouiller et des traces inesthétiques.
Quel type de toiture a été utilisé pour ce bâtiment ?
Nous proposons le type de toiture le mieux adapté à vos besoins d’entraînement, notamment une toiture plate avec des garde-corps, des toitures en pente avec l’inclinaison de votre choix, des toitures à double pente (permettant de s’entraîner sous deux angles différents sur une même surface de toiture) ou toute combinaison de ces options.
Pour les exercices de ventilation, la plupart de nos clients trouvent que l’utilisation d’un toit en bardeaux composites équipé de trappes amovibles offre une expérience plus réaliste. Nos trappes sont à fleur du toit, ce qui évite tout risque de trébuchement dû à des rebords surélevés.
Quelle sera la durée de vie du bâtiment ?
Notre première construction a vu le jour au début des années 1980 à Kotzebue, en Alaska. Cela fait plus de 45 ans, et elle est toujours en pleine forme !
QUESTIONS SUR MODx MODULAR™ TRAINER
Jusqu'à quelle hauteur peut-on empiler les MODx ?
MODx Modular™ est conçu pour accueillir jusqu'à cinq étages ; toutefois, en fonction des besoins spécifiques du client, il est possible d'ajouter davantage d'étages.
En quoi MODx se distingue-t-il des conteneurs ?
La résistance du MODx tient à sa structure en acier entièrement galvanisé, qui permet de créer des espaces ouverts. Alors que les conteneurs d’expédition s’appuient sur leurs parois pour assurer leur solidité, les parois, portes et fenêtres interchangeables du MODx ne servent pas à renforcer la structure. Le MODx est fabriqué à partir de matériaux ENTIÈREMENT NEUFS et est conçu pour les entraînements à la lutte contre l’incendie, ce qui lui confère une durée de vie supérieure à celle de tout autre produit modulaire disponible sur le marché.
MODx est-il disponible en différentes tailles ?
Le module MODx standard mesure 8’x20’”. Les modules peuvent être empilés, positionnés et alignés selon une infinité de configurations pour répondre à vos besoins en matière d’entraînement.
Où est fabriqué le MODx ?
Le MODx est fabriqué à Grandview, dans le Missouri, aux États-Unis. Le fait que les modules puissent être pré-assemblés puis expédiés vers des régions où les salaires sont élevés permet de réaliser des économies au cours du processus de fabrication.
Quel est l'avantage d'un MODx galvanisé ?
Un objectif, une passion
Nos tours d'entraînement sont conçues par des pompiers et des ingénieurs spécialement pour la formation à la lutte contre les incendies.
Aucune autre entreprise au monde n'a construit autant de tours d'entraînement métalliques que WHP. Nous ne sommes pas simplement un fournisseur de tours d'entraînement à la lutte contre l'incendie. Nous sommes des experts en la matière. Notre métier consiste à concevoir, fabriquer et installer la meilleure solution pour vos sites d'entraînement.